怎样选适合自己所需的空压机 工作压力（排气压力）的选型: 当用户准备选购空压机时,首先要确定用气端所需要的工作压力,加上1-2bar的余量,再选择空压机的压力,（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失,根据距离的长短在1-2bar之间适当考虑压力余量）.当然,管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素,管路通径越大且转弯点越少,则压力损失越小;反之,则压力损失就越大. 因此,当空压机与各用气端管路之间距离太远时,应适当放大主管路的通径.如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话,可在用气端就近安装. 容积流量的选型: ①在选择空压机容积流量时,应先了解所有的用气设备的容积流量,把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）; ②新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型; ③向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型; ④空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型; 合适的选型,对用户本身和空压机设备都有益处,选型过大浪费,选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端. 功率与工作压力、附近容积流量三者之间的关系 在功率不变的情况下,当转速发生变化时,容积流量和工作压力也相应发生变化;例如:一台22KW的空压机,在制造时确定工作压力为7bar,根据压缩机主机技术曲线计算转速,排气量为3.8m3/min;当确定工作压力为8bar时,转速必须降低（否则驱动电机会超负荷）,这时,排气量为3.6m3/min;因为,转速降低了,排气也相应减少了,依此类推. 功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下,供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可. 因此,选配空压机的步骤是:先确定工作压力,再定相应容积流量, 是供电容量

工件表面涂覆前处理及喷砂机的工作原理 　　喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(喷丸玻璃珠、本地钢丸、本地钢砂、本地石英砂、本地金刚砂、本地铁砂、本地海砂)高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、本地杂色及氧化层掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。 　　喷砂机的用途 　　1.工件表面的清理 　　热处理后的氧化皮、本地残盐、同城残油等；黑(有)色铸造件的氧化皮、同城型砂等；无余量加工精密铸件的氧化皮、同城型砂等；机械加工件的残留物、同城微毛刺等；焊接件的氧化皮、同城焊渣等；冷、同城热轧钢板(型钢)的氧化皮、同城锈蚀层等；各种模具型腔的脱模剂、同城有机玻璃沉积物等；陶瓷元件表面的烧结残留物；塑料成型件的飞边；物体表面的放射性元素；桥梁、同城水电站闸板、同城船舶、同城建筑物；机场跑道的橡胶附着层；火车车厢；各种管道和容器罐；旧机件的油污、同城附着物等；集装箱的残漆、同城锈蚀层和附着物等；瓷器上错误的烧结层；装饰表面的划伤…… 　　2.工件表面涂覆前的前处理 　　喷漆、同城烤漆前；喷塑前；金属喷涂前；镀锌、同城铬、同城镍前；氧化处理前；探伤风水前。 　　3.改变工件的物理机械性能提高或降低表面粗糙度；变表面拉应力为压应力；提高表面的润滑状态；降低偶件的运动噪音；提高表面的摩擦系数。 　　4.工件表面的光饰加工 　　金属外装饰表面的抛光；获得亚光或漫反射表面；木器制品表面的抛光

喷嘴对清理效率的影响 喷嘴对清理效率影响很大，也可以说它是诸多因素中对清理效率影响 的一个。决定喷嘴清理效率的主要因素是喷 嘴口径、本地喷嘴内孔结构和喷嘴材质 喷嘴口径越大则清理效率越高，其定量关系为：S=K′D2 式中 K′——综合系数； D——喷嘴口径，㎜。 各种喷嘴口径的相对效率见表1-1。 表1-1 各种口径的相对效率 喷嘴口径/㎜ 相对效率/% 喷嘴口径/㎜ 相对效率/% 6 100 10 278 7 136 11 336 8 178 12 400 9 225 喷嘴内孔结构常见的有四种：收缩型、本地直通型、本地文丘里型、本地二次开发进风型（高速型），这四种喷嘴市面上都好有，各 有其特点，若综合考虑，则以二次开发进风型理想，清理效率